玻璃啤酒发酵罐

玻璃啤酒发酵罐

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

玻璃啤酒发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、、有机酸、 维生素等)的发酵链因需向链中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率，故在发酵链结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。系统由厌氧发酵罐（小罐玻璃罐，大罐不锈钢罐，500ml~100L）、反应过程自动控制监测系统（传感器与一次仪表）、配套系统，是集机械和控制一体化的设备。可以选择下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表）触摸屏显示及控制。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、 无污染的过程。发酵理采用 了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，镫体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。锤体上设有米洛板或迷言式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵理按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵链等。

发酵链广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，链体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。链体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R 角加工，链内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处-无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头， 人孔等装置。发酵罐的分类:按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;

按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵理和厌气型发酵灌。
实验型玻璃发酵罐是一-种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。链体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头。确保生产过程符台GMP要求。


实验型玻璃发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括:链体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好(防 止菌体被污染)， 罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌;底部有通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，错体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化;控制器用来显示和控制发酵条件。

1、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
2、发酵罐应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应装有足够的冷却面积。
3、发酵罐应具有适宜的径高比。发酵罐的高度与直径之比一般为1.7～4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。
4、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能，避免染菌。
5、发酵罐能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力(气压与液压)和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
6、发酵罐的搅拌通风装置使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧。
通过以上内容，希望对大家了解 生物发酵罐有所帮助。