中大型芳香精油蒸馏提取设备

 中大型芳香精油蒸馏提取设备

适用于花草类植物精油(挥发油)的提取，设备采用水蒸气蒸馏装置进行隔水蒸馏方式，能有效提取植物挥发油成份，对植物各类易挥发香气的收集比较显著。此设备适用于企业在植物原产地附近设厂生产。生产型芳香植物精油提取设备采用水蒸汽蒸溜提炼法，将芳香植物置于蒸馏容器内，再将高温的蒸汽通入其中（或把香料与水放在一起煮沸，此时植物体内包含芳香成分的精油就会扩散到水蒸气中，形成油与水的共沸物；其后将共沸物冷却，由于油不溶于水通过油水分离器将油分出，从而便与水分离而形成了我们所需要的精油。设备可隔水蒸馏或共水蒸馏，此设备是新型、多功能、多用途的植物精油提取机组，可收集植物挥发油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

中大型芳香精油蒸馏提取设备

大型芳香植物精油提取设备特点

1．本设备是利用水蒸汽水浴方式对物料进行高温侵泡式提取。

2．精油提取设备是我公司按照精油提取的经典工艺， 结合自动化控制系统，研制的超小型水蒸汽水浴导热油蒸馏提取设备。结构设计合理，性能。操作简单方便。
3．设备利用蒸汽间接加热，在保证清洁、安全、高压的条件下能较快到达高温状态。

4.在工艺允许的情况下，将易挥发的油脂快速收集到油水分离器中。
5．油水分离采用实验室高硼硅玻璃多管路设计，蒸汽进口管路直径在60mm左右采用多管组合形式进行提取冷凝冷却、出油管路直径在20mm一下，便于精油分离和收集。
6．设备带有搅拌系统，使物料内部进一步得到媒介接触从而提高提高出油率。设备上开盖结构，放置花草、 清洗设备都非常方便。

7.大型芳香植物精油提取设备整机采用不锈钢304材质制作，符合制药行业标准，客户只需提供场地、水电即可操作使用，无需外加任何设备。

8.罐体设计为三层结构，有内胆、加热层、保温层，使用过程中可有效减少热量丧失问题，保温时间长，效果好，能有效减少使用成本。

9. 可隔水蒸馏或共水蒸馏，此设备是新型、多功能、多用途的植物精油提取机组，可高效收集植物挥发油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

10. 机组为快开上料装置，添加物料非常简单便捷，有效减少人工劳动强度。

精油提取的工艺方法：

一、精油的收集：

植物的蒸馏液汇集在油水分离器中油水渐渐分层，油水分离器既是馏出液的接受器，又是精油与水分离的容器。根据精油相对密度的不同，分轻油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草”既含轻油亦含重油。萃取结束后打开油水分离器底塞开关，缓缓放出重油（有重油的情况下）用瓶装好，再缓缓放尽里面的水，剩下原先浮在水面上层的精油装入玻璃瓶，用玻璃针筒抽油层底部的水株，放置过夜，天继续观察，再抽取油层底部的水珠。

二、精油蒸馏萃取各种方式的特点：

1、水中蒸馏：是将原料先放入蒸锅内，然后加入清水或上一锅蒸馏出来的纯露，水高度刚满过物料层。加热的方法有直接通入蒸汽加热、电夹套加热、锅底燃烧瓦斯（液化气、煤气均可）直火加热。在电夹套加热和锅底直火加热时需在提取罐内物料与锅底之间设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油。

水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏适于某些个体较大的鲜花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。

2、水上蒸汽蒸馏又称隔水蒸馏：是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用锅底直火加热、直接或间接蒸汽加热、电夹套加热方式。

蒸馏开始，锅底水层首先受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于破碎后的干燥原料包括某些干花。

3、水蒸汽直接蒸馏：是由电能蒸汽锅产生的蒸汽直接进行蒸馏。通常蒸汽在筛板下直接喷出，通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由电能蒸汽锅产生的蒸汽是具有一定微压蒸汽，温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层。因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先浸泡湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等。