奥斯陆蒸发结晶设备调试工作

　　奥斯陆蒸发结晶设备工艺过程描述

　　1.1原液准备系统

　　工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

　　1.2蒸汽及二次蒸汽系统

　　来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为1.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房或外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入冷凝器入口。

　　Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水总管，由真空泵抽至外界。

　　1.3盐浆系统

　　本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐器中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐器的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行浓缩分离。通过阀门控制，稍含水份的盐浆进入收晶罐，收晶罐满后，将盐排至离心机，离心滤液回蒸发器再次蒸发浓缩。

　　1.4二次蒸汽循环冷凝系统

　　Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在30m3/h，温度控制在30℃以下。

　　1.5事故及洗罐

　　系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。然后，将蒸发罐中的盐液排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。

　　洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。